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오늘,PVC 시트 제조업체PVC 폼 보드를 처리 할 때 일반적인 문제와 예방 조치를 설명합니다. PVC 폼 보드의 가공 성능은 목재와 동일합니다. 중공 공간이 23mm이기 때문에 중공에서 PVC 폼 보드를자를 때주의를 기울일 때주의를 기울여야합니다. 절단에주의를 기울이지 않으면 대부분의 겹치는 조각으로 절단되어 간격이 다릅니다. 위치, 편리한 처리, PVC 폼 보드의 일반적인 문제와 예방 조치를 살펴 보겠습니다.
PVC 폼 보드
설계 도면에 따라 조각 기계에 의해 형성 될 수 있으며 표면에는 멜라민 보드 또는 베이킹 페인트가 붙여져 있어야합니다. 굽힘 몰딩은 견고한 PVC 폼 보드에만 적합하며 중공 PVC 폼 보드는 적합하지 않습니다. 가공 방법은 상단 및 하부 금형을 사용하는 것입니다. 목재에서 금형 표면은 알루미늄 플레이트로 덮여 있고 고체 발포 플레이트는 70 ~ 90 ° C의 가소화 온도로 가열되며, PVC 발포 플레이트의 형태는 표면의 변화없이 상부 및 하단 금형을 사용하여 직접 압축됩니다.
PVC 폼 보드의 표면은 베이킹 바니시로 처리 될 수 있으며, 일반적인 범주는 다른 가공 방법에 따라 일반 베이킹 바니시, 피아노 베이킹 바니시 및 세라믹 베이킹 바니시로 나눌 수 있습니다. 표면 색상 변화를 피하기 위해 피아노 베이킹 바니시 가공 중에 안티 - UV 구성 요소가 추가됩니다. 경도 측면에서 표면적으로 세라믹 베이킹 바니시가 최고이며 스크래치 저항의 이점이 있습니다.
다음은 수정판, 멜라민 보드 및 멜라민 용지를 표면에 고정시키는 일반적인 가공 방법입니다. 에지 밴딩 부분의 경우 일반적인 처리는 대부분 자동 에지 밴딩 머신이며 자동 에지 밴딩 머신은 롤러 유형 및 멜라민 용지로 나뉩니다. 크롤러 유형에는 두 가지 종류가 있지만 Hollow를 사용하는 경우PVC 폼 보드, 크롤러 - 타입 가장자리 밴딩 머신을 사용하는 것이 좋습니다. 가장자리 밴딩 후 표면에 불균일 할 가능성이 적고 압력 조정도 매우 중요합니다. 폼 보드의 색상은 또한 멜라민 용지에 붙여 넣은 후 수축 할 때 명백한 색상 차이를 피하기 위해 표면 덮개 재료와 유사한 색상을 사용하는 것이 좋습니다.
구멍은 NC 기계로 직접 뚫을 수 있습니다. 적용의 요구에 따라 밀도를 줄이고 폼 보드 자체의 공기 함량을 증가시켜 열 절연 및 음향 단열 및 비용 절감의 효과를 달성 할 수 있습니다.
