لغة
لوحة رغوة PVC، والمعروف أيضًا باسم شيفرون لوح ولوحة آندي ، يستخدم على نطاق واسع في سيارات الركاب ، وأسطح السيارات القطار ، والطبقات الأساسية للصندوق ، وما إلى ذلك. ومع ذلك ، يحدث كسر الرغوة في بعض الأحيان في عملية الإنتاج ، لذلك PVC Foaming ما هي أسباب انفجار الفقاعة؟ دعني آخذك لأكتشف.
في ممارسة الإنتاج ، فإن معظم المسام المكسورة ناتجة عن تقليل قوة الذوبان بعد التوسع غير المتكافئ للخلايا المحلية. هناك العديد من العوامل لانخفاض قوة الذوبان نفسه والضغط المنخفض حول الذوبان. لتلخيص ، يتجلى بشكل أساسي في الجوانب التالية:
وفقًا لطريقة البلمرة ، يمكن تقسيم راتنجات PVC إلى ثلاثة أنواع: طريقة المستحلب PVC ، طريقة التعليق PVC ، و PVC بالجملة. عند إنتاج منتجات رغوة PVC صلبة ، إذا تم استخدام طريقة PVC طريقة المستحلب ، يمكن الحصول على منتج مع خلايا موحدة وسطح أملس ، ولكن يصعب التحكم في استقرار المنتج الأبعاد ؛ وتكلفة إنتاج طريقة المستحلب راتنج PVC مرتفع ؛ إذا تم استخدام طريقة التعليق راتنج PVC ، فإن جودة المظهر وتوحيد الخلايا للمنتج أسوأ قليلاً. فيما يتعلق بالتكنولوجيا الشاملة والسعر والأداء ، يُنصح بخلط الاثنين في نسبة معينة ، ويمكن أن تكون النسبة بين 80/20 - 20/80. تكون المساحة المتقاطعة - المقطعية لتشكيل اللوحة واسعة ، ويجب توزيع العرض من رأس البثق إلى الموت على عرض يعادل حوالي 1.3 متر. للحصول على المنتجات البلاستيكية الرغوية بالكامل ، يجب ألا تكون لزوجة الراتنج المستخدمة عالية جدًا. في التشتت والتوسع ، يتم تنسيق ضغط المقطع الصليب بأكمله من الورقة ، ويحتاج إلى أن تكون سيولة الذوبان مرتفعة. إذا كانت لزوجة راتنج PVC مرتفعة للغاية ، فسيكون سيولة الذوبان سيئة ، فمن الصعب التأكد من تسطيح سطح اللوحة ، وليس من السهل التوسع ، مما يؤدي إلى نسبة رغوة منخفضة ؛ على العكس من ذلك ، إذا كانت لزوجة راتنج PVC منخفضة للغاية ، فستكون قوة الذوبان منخفضة. فقاعة.
إذا تم استخدام القالب بشكل غير صحيح ، يتم إنتاج اللوحة الرقيقة ، ويتم إساءة استخدام اللوحة السميكة ، وستكون مقاومة تدفق مادة القالب كبيرة ، وستكون التفريغ غير متساوية ، مما يؤدي إلى سطح غير متساوي ، وانخفاض قوة الذوبان وحتى سيتم كسر اللوحة ، وسيتم اختصار دورة الإنتاج ؛ في إنتاج الألواح السميكة ، إذا تم إساءة استخدام الصفيحة الرقيقة ، فإن ضغط ذوبان المخرج سيكون صغيرًا جدًا ، مما سيؤدي إلى أن تكون الفقاعات كبيرة وتسبب كسر الفقاعات. أثناء عملية الرغوة للمادة ، يشكل الغاز الذي يتحلل بواسطة عامل النفخ فقاعات في الذوبان. في هذه الفقاعات ، هناك ميل للخلايا الصغيرة للتوسع إلى خلايا أكبر. لا يرتبط حجم وعدد الفقاعات فقط بكمية عامل الرغوة المضافة ، ولكن أيضًا لقوة ذوبان البوليمر. إذا كانت القوة منخفضة للغاية ، فمن السهل الهروب من الغاز بعد الانتشار على سطح الذوبان ، ودمج الفقاعات الصغيرة لتشكيل فقاعات كبيرة. تتشابك السلسلة الجزيئية الطويلة لمنظم الرغوة وتلتصق بها السلسلة الجزيئية من PVC لتشكيل بنية شبكة معينة. من ناحية ، فإنه يعزز تلوين المادة ، ومن ناحية أخرى ، فإنه يحسن قوة ذوبان PVC ، بحيث يمكن لجدار الخلية تحمل ضغط الغاز في الخلية أثناء عملية الرغوة ، حتى لا تمزق بسبب القوة غير الكافية. يمكن أن يجعل منظم الرغوة خلايا المنتج أصغر وأكثر ، وإنشاء الخلية أكثر موحدة ومعقولة ، ويتم تقليل كثافة الرغوة بشكل كبير. ستؤدي الجودة الرديئة أو الإضافة غير الكافية لمنظمي الرغوة إلى انخفاض قوة الرغوة وكسر الفقاعة أو سلسلة الفقاعة.
ما سبق هو بعض أسباب الرغوة المكسورة للوحة رغوة PVC ، وآمل أن تكون مفيدة.
