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PVCフォームボード、シェブロンボードおよびアンディボードとしても知られているが、乗用車、列車の屋根、ボックスコアレイヤーなどで広く使用されている。ただし、生産プロセスで発泡速度が発生することがあるため、PVCの発泡バブルバーストの理由は何ですか？調べてみましょう。
生産慣行では、壊れた毛穴のほとんどは、局所細胞の不均一な拡張後の溶融強度の低下によって引き起こされます。溶融自体の低強度と溶融物の周りの低い圧力には多くの要因があります。要約すると、それは主に次の側面に現れます。
重合法によれば、PVC樹脂は、エマルジョン法PVC、懸濁方法PVC、およびバルクPVCの3つのタイプに分けることができます。硬質PVCフォーム製品を生産する場合、エマルジョン法PVC樹脂を使用する場合、均一な細胞と滑らかな表面を備えた製品を取得できますが、製品の寸法安定性を制御することは困難です。また、エマルジョン法PVC樹脂の生産コストは高くなっています。サスペンション方法がPVC樹脂を使用する場合、製品の外観の品質と細胞の均一性はわずかに悪化します。包括的なテクノロジー、価格、パフォーマンスに関しては、2つを特定の比率で混合することをお勧めします。比率は80/20 - 20/80です。プレート形成の交差-断面領域は広く、押出器ヘッドからダイまでの幅は、約1.3メートルに相当する幅に分配する必要があります。完全に発生したプラスチック製品を取得するには、使用される樹脂の粘度が高すぎることはありません。分散と膨張では、シートのクロス全体の圧力が調整され、溶融流動度が高い必要があります。 PVC樹脂の粘度が高すぎると、溶融流動性が低く、ボード表面の平坦性が困難であり、細胞を膨張させるのが容易ではなく、発泡率が低くなります。それどころか、PVC樹脂の粘度が低すぎると、溶融強度が低くなります。バブル。
型が不適切に使用され、薄いプレートが生成され、厚いプレートが誤用されると、出口型材料の流れ抵抗が大きくなり、排出が不均一になり、結果として不均一になり、溶融強度が低下し、プレートが壊れ、生産サイクルが短くなります。厚いプレートの生産では、薄いプレートが誤用されている場合、出口ダイの融解圧力が小さすぎて、泡が大きくなり、泡の破損を引き起こします。材料の発泡プロセス中に、吹く剤によって分解されるガスは、溶融物に泡を形成します。これらの泡では、小さな細胞がより大きな細胞に拡張する傾向があります。泡のサイズと数は、追加された泡立て剤の量だけでなく、ポリマー溶融強度にも関連しています。強度が低すぎると、溶融物の表面に拡散した後、ガスが逃げやすくなり、小さな泡が融合して大きな泡を形成します。発泡調節因子の長い分子鎖は、PVCの分子鎖に絡み合っていて、特定のネットワーク構造を形成します。一方では、材料の可塑化を促進し、他方ではPVC溶融の強度を改善し、細胞壁が泡のプロセス中に細胞内のガスの圧力に耐えることができます。発泡調節因子は、製品セルを小さくし、より均一で合理的にすることができ、フォームの密度が大幅に減少します。質の低いまたは不十分な泡の調節因子の追加は、発泡強度とバブルの破損またはバブルストリングの低下をもたらします。
上記は、PVCフォームボードの壊れたフォームの理由の一部です。私はそれが役立つことを願っています。
