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PVC 폼 보드Chevron Board와 Andy Board라고도하는 승용차, 기차 자동차 지붕, 박스 코어 레이어 등에 널리 사용됩니다. 그러나 폼 파괴는 때때로 생산 공정에서 발생하므로 PVC 폼 폼 거품 버스트의 이유는 무엇입니까? 내가 당신을 알아 가게하겠습니다.
생산 관행에서, 대부분의 파손 된 모공은 국소 세포의 고르지 않은 확장 후 용융 강도의 감소에 의해 야기된다. 용융 자체의 낮은 강도와 용융물 주위의 저압에 대한 많은 요소가 있습니다. 요약하면 주로 다음 측면에서 나타납니다.
중합 방법에 따르면, PVC 수지는 에멀젼 방법 PVC, 서스펜션 방법 PVC 및 벌크 PVC의 세 가지 유형으로 나눌 수있다. 강성 PVC 폼 생성물을 생산할 때, 에멀젼 방법 PVC 수지가 사용되면, 균일 한 셀과 부드러운 표면을 갖는 생성물을 얻을 수 있지만, 생성물의 치수 안정성은 제어하기 어렵다; 에멀젼 방법 PVC 수지의 생산 비용은 높다; 서스펜션 방법이 PVC 수지를 사용하는 경우 제품의 외관 품질과 세포 균일 성이 약간 더 나쁩니다. 포괄적 인 기술, 가격 및 성능 측면에서,이 둘을 특정 비율로 혼합하는 것이 좋습니다. 비율은 80/20 - 20/80이 될 수 있습니다. 플레이트 형성의 십자가 - 단면 영역은 넓고 압출기 헤드에서 다이까지의 너비는 약 1.3 미터에 해당하는 너비로 분포되어야합니다. 완전 발포성 플라스틱 제품을 얻으려면 사용 된 수지의 점도가 너무 높아서는 안됩니다. 분산 및 팽창시, 시트의 전체 크로스 섹션의 압력이 조정되고 용융 유동성이 높아야합니다. PVC 수지의 점도가 너무 높으면 용융 유동성이 열악하고, 보드 표면의 평평성은 보장하기가 어렵고, 셀을 팽창시키기 쉽지 않아서 거품 비율이 낮습니다. 반대로, PVC 수지의 점도가 너무 낮 으면 용융 강도가 낮습니다. 거품.
금형이 부적절하게 사용되면 얇은 플레이트가 생성되고 두꺼운 플레이트 다이가 잘못 사용되면 출구 금형 재료의 유량 저항이 커지고 방전이 고르지 않아 표면이 고르지 않아서 용융 강도가 감소하고 심지어 생산주기가 짧아집니다. 두꺼운 플레이트의 생산에서, 얇은 판 다이가 잘못 사용되면, 출구 다이의 용융 압력이 너무 작아서 거품이 커지고 거품 파손이 발생합니다. 재료의 발포 과정 동안, 블로킹 제에 의해 분해 된 가스는 용융물에서 기포를 형성한다. 이 기포에서는 작은 세포가 더 큰 세포로 확장되는 경향이 있습니다. 기포의 크기와 수는 첨가 된 발포제의 양뿐만 아니라 중합체 용융 강도와 관련이있다. 강도가 너무 낮 으면 용융 표면으로 확산 된 후 가스가 쉽게 빠져 나가고 작은 기포가 병합되어 큰 기포를 형성합니다. 발포 조절제의 긴 분자 사슬은 얽히고 PVC의 분자 사슬에 부착되어 특정 네트워크 구조를 형성한다. 한편으로, 그것은 재료의 가소화를 촉진하고, 다른 한편으로는, PVC 용융물의 강도를 향상시켜 셀 벽이 발포 과정에서 셀 내 가스의 압력을 견딜 수 있도록 강도가 충분하지 않아 파열되지 않도록합니다. 발포 조절기는 제품 세포를 더 작고 더 많이 만들 수 있고, 세포 구조는 더 균일하고 합리적이며, 거품의 밀도가 크게 감소된다. 화질이 좋지 않거나 거품 조절제를 추가하면 폼 강도가 낮고 거품 파손 또는 기포 스트링이 발생할 수 있습니다.
위의 내용은 PVC 폼 보드의 부러진 폼에 대한 몇 가지 이유입니다. 도움이되기를 바랍니다.
