لغة
لوحة رغوة PVCهو لوحة مغلقة على نطاق واسع - الأداء الذي يذوبه اللوحات المصنوعة جيدًا هو فرضية إنتاج منتجات لوحة رغوة PVC. بالإضافة إلى التأكد من أن الذوبان لا يتحلل أثناء البثق ، يلعب المثبت أيضًا دورًا مهمًا في تنظيم درجة حرارة التحلل لعامل النفخ. إذا كان التثبيت أكثر من اللازم أو قليلة جدًا ، فإن درجة حرارة التحلل لعامل النفخ منخفضة جدًا أو عالية جدًا ، وهو ما لا يفضي إلى الرغوة. يجب ضبط المثبت وفقًا لدرجة الراتنج ، مثل الراتنج من النوع 8 ، تكون درجة حرارة التلوين منخفضة ، ويجب زيادة الاستقرار بشكل مناسب لجعل درجة حرارة التلوين للمادة متسقة مع درجة حرارة التحلل لعامل الرغوة. ومع ذلك ، إذا تمت إضافة الكثير من الاستقرار أو كانت درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية ، فسوف يتحلل عامل النفخ مقدمًا في البثق ، وسيهرب غاز الرغوة من ثقب التغذية وفتحة الفراغ ، مما يجعل الرغوة غير مكتملة.
الحل: أثناء عملية البثق ، بالإضافة إلى ضمان تلوين جيد للذوبان ، يجب أن تكون درجة حرارة الذوبان في البثق أقل من درجة حرارة التحلل لعامل النفخ لمنع عامل النفخ من التحلل قبل الأوان في الماكينة ؛ يجب أن تصل درجة حرارة ذوبان قالب المخرج إلى نطاق درجة حرارة التحلل لعامل النفخ لتعزيز الرغوة الكافية. يجب أيضًا تعديل إعداد درجة حرارة البثق والتحكم فيه في الوقت المناسب وفقًا لمادة ثقب الفراغ والشكل المتشكل للذوبان عند بدء التشغيل. تأكد من أن المادة هي قشر برتقالي عند المرور عبر فتحة التهوية ، ولا ينبغي أن يكون هناك تدفق مسحوق في أسفل المسمار ؛ عندما يتم بثق الذوبان من الموت ، يجب أن يكون سطحه ناعمًا ومرنًا ، ويجب ألا يتراجع أو يتراجع بمجرد أن يترك الموت. بلورة مع صليب خشن - قسم.
بشكل عام ، يمكن تقسيم طريقة البلمرة في لوحة رغوة PVC إلى كلوريد البولي فينيل المستحلب ، كلوريد البولي فينيل التعليق ، وكلوريد البولي فينيل السائبة. عند إنتاج منتجات PVC الرغوية الصلبة ، مثل المستحلب - راتنجات PVC ، يمكن الحصول على المنتجات ذات الخلايا الموحدة والأسطح السلسة ، ولكن يصعب التحكم في الاستقرار الأبعاد للمنتجات ؛ راتنج كلوريد الفينيل ، وجودة المظهر وتوحيد الخلايا للمنتج أسوأ قليلاً. من منظور التكنولوجيا الشاملة والسعر والأداء ، من المناسب خلط الاثنين في نسبة معينة ، ويمكن أن تكون النسبة بين 80/20 - 20/80. الحل: يجب أن يحاول إنتاج لوحة رغوة PVC استخدام SC - 7 Resin ، SC - 8 Resin ، أو SC - 8 Resin المختلط مع SC - 5 أو SC - 6 راتنج.
يتبنى إنتاج لوحة رغوة PVC بشكل عام ثلاثة عوامل رغوة مختلفة: نوع التدفئة ، النوع الحراري ، أو نوع التوازن المركب الطارد للحرارة. Azodicarboxylate الأمونيوم ، الذي يسمى أيضًا AC ، هو محفز Azo. درجة حرارة التحلل لعامل نفخ التيار المتردد مرتفع ، تصل إلى 232 درجة مئوية ، تتجاوز بكثير درجة حرارة المعالجة لـ PVC ، وتستخدم لتقليل درجة حرارة التحلل.
معدل الرغوة لعامل الرغوة مرتفع ، حوالي 190 - 260 مل/غرام ، وسرعة التحلل سريعة ، والقيمة الحرارية كبيرة ، ولكن وقت الرغوة قصير ، وقوة التمزق قوية. لذلك ، عندما تكون كمية عامل رغوة التيار المتردد أكبر من اللازم ، فإن كمية الهواء المتولدة ستزيد بسرعة من الضغط داخل الفقاعة ، وسيزداد حجم الفقاعة ، وسيتم إطلاق الغاز بسرعة ، وسيتم تدمير هيكل الفقاعة ، وسيكون حجم الفقاعة غير متساو. حتى المفتوحة - يمكن أن تتشكل هياكل الخلية ، مما يخلق فقاعات أكبر وفراغات في هذا المجال. منذ بعض الوقت ، تحدثنا أيضًا عن عملية إنتاج لوحة رغوة PVC ، وبالتالي لا يمكن استخدام عامل الرغوة AC بمفرده في إنتاج المنتجات البلاستيكية الرغوية. يجب استخدامه مع عامل نفخ للحرارة أو عامل نفخ كيميائي مركب لموازنة إطلاق الحرارة وإطلاق الحرارة. عميل الرغوة غير العضوي بيكربونات الصوديوم هو عامل رغوة حرارة للحرارة ، على الرغم من أن سرعة الرغوة بطيئة ، إلا أن وقت الرغوة طويل ، ومختلط مع وكيل الرغوة AC ، يمكن أن يلعب دورًا مكملاً وموازنة. يمكن أن يحسن عامل الرغوة الطارد للحرارة قدرة توليد الغاز - يمكن لعامل الرغوة الداخلية للحرارة أن يبرد عامل الرغوة الداخلية للحرارة ، ويثبت تحلله ويوازن إطلاق الغاز ، ويمنع تدهور السخرية داخل اللوحة السميكة ، ويقلل من ترسيب البقايا. ، له تأثير تبييض.
