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PVCフォームボード広く使用されている閉じた-セル構造ボードです。優れた溶融可塑化性能は、PVCフォームボード製品の生産の前提です。押出中に溶融物が劣化しないことを保証することに加えて、スタビライザーは、吹き付け剤の分解温度を調節する上で重要な役割を果たします。スタビライザーが多すぎるか少なすぎる場合、吹く剤の分解温度が低すぎるか高すぎるため、泡立てを助長しません。スタビライザーは、8型樹脂などの樹脂グレードに従って調整する必要があり、可塑化温度が低く、泡の分解温度と一致する材料の可塑性温度を適切に増加させる必要があります。ただし、スタビライザーが多すぎる場合、または溶融温度が高すぎると、吹く剤が押出機で事前に分解され、泡立ちガスが飼料穴と真空穴から逃げてフォームが不完全になります。
解決策：押出操作中、溶融物の良好な可塑化を確保することに加えて、押出機の溶融温度は、吹く剤が機械内で早期に分解するのを防ぐために、吹く剤の分解温度よりも低くなければなりません。出口型の融解温度は、吹く剤の分解温度範囲に達し、適切な発泡を促進する必要があります。押出温度の設定と制御は、真空穴の材料とスタートアップ時の溶融型の形式に従って時間内に調整する必要があります。ベントを通過するときに材料がオレンジの皮であることを確認し、ネジの底に粉末の流れがないはずです。溶融物がダイから押し出された場合、その表面は滑らかで弾力性があり、ダイを離れたらすぐに垂れ下がったり垂れ下がったりしないでください。粗い十字で結晶化-セクション。
一般的に言えば、PVCフォームボードの重合法は、塩化ポリビニル、懸濁液ポリ塩化ビニル、およびバルクポリ塩化物に分割できます。エマルジョン-タイプPVC樹脂などの剛性PVC発泡製品を生産する場合、均一な細胞と滑らかな表面を備えた製品を取得できますが、製品の寸法安定性を制御することは困難です。塩化ビニル樹脂、製品の外観の品質と細胞の均一性はわずかに悪化しています。包括的なテクノロジー、価格、パフォーマンスの観点から見ると、2つを特定の比率で混合することが適切であり、比率は80/20 - 20/80です。解決策：PVCフォームボードの生産は、Sc - 7樹脂、Sc - 8樹脂、またはSc - 5またはSc - 6樹脂と混合したSc - 8樹脂を使用しようとする必要があります。
PVCフォームボードの生産では、一般に、加熱タイプ、吸熱型、または吸熱および発熱複合体バランスタイプの3つの異なる泡剤が採用されます。 ACとも呼ばれるアゾディカルボン酸アンモニウムは、AZO触媒です。 AC吹く剤の分解温度は、最大232°Cで高く、PVCの処理温度をはるかに超えており、分解温度を下げるために使用されます。
発泡剤の発泡速度は高く、約190 - 260ml/g、分解速度は高速で、カロリー値は大きくなりますが、発泡時間は短く、破裂力は強いです。したがって、AC発泡剤の量が大きすぎると、生成される空気の量がバブル内の圧力を急速に増加させると、バブルのサイズが増加し、ガスが急速に放出され、バブルの構造が破壊され、バブルのサイズが不均一になります。オープン-セル構造でさえ形成され、この領域に大きな泡とボイドが生成されます。しばらく前に、PVCフォームボードの生産プロセスについても説明しました。そのため、発泡剤ACはフォームプラスチック製品の生産に単独で使用できません。熱放出と熱放出のバランスをとるために、吸熱吹く剤または化合物吹く剤と組み合わせて使用する必要があります。無機発泡剤重炭酸ナトリウムは吸熱泡剤ですが、発泡速度は遅く、発泡時間は長く、AC発泡剤と混合され、補完的でバランスの取れた役割を果たすことができます。発熱泡剤は、吸熱泡のガス-生成能力を改善できます。吸熱泡は、吸熱泡を冷却し、分解を安定させ、ガスの放出のバランスをとり、厚いプレート内の過熱劣化を阻害し、残留物の沈降を減らします。 、ホワイトニング効果があります。
