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Planche de mousse en PVCest une carte de structure cellulaire fermée largement utilisée. De bonnes performances de plastification de la fonte sont la prémisse de la production de produits de planche en mousse PVC. En plus de s'assurer que la fonte ne se dégrade pas pendant l'extrusion, le stabilisateur joue également un rôle important dans la régulation de la température de décomposition de l'agent de soufflage. Si le stabilisateur est trop ou trop peu, la température de décomposition de l'agent de soufflage est trop faible ou trop élevée, ce qui n'est pas propice à la mousse. Le stabilisateur doit être ajusté en fonction du grade de résine, tel que la résine de type 8, la température de plastification est faible et le stabilisateur doit être augmenté de manière appropriée pour faire la température de plastification du matériau compatible avec la température de décomposition de l'agent moussant. Cependant, si trop de stabilisateur est ajouté ou si la température de fusion est trop élevée, l'agent de soufflage se décomposera à l'avance dans l'extrudeuse, et le gaz moussant s'échappera du trou d'alimentation et du trou d'aspirateur, ce qui rend la mousse incomplète.
Solution: Pendant l'opération d'extrusion, en plus d'assurer une bonne plastification de la fusion, la température de fusion dans l'extrudeuse doit être inférieure à la température de décomposition de l'agent de soufflage pour empêcher l'agent de soufflage de décomposer prématurément dans la machine; La température de fusion du moule de sortie doit atteindre la plage de température de décomposition de l'agent de soufflage pour favoriser une moussage adéquat. Le réglage et le contrôle de la température d'extrusion doivent également être ajustés dans le temps en fonction du matériau du trou à vide et de la forme de formation de la fusion au démarrage. Assurez-vous que le matériau est de la peau d'orange lors du passage à travers l'évent et qu'il ne devrait pas y avoir de débit de poudre au bas de la vis; Lorsque la fusion est extrudée de la filière, sa surface doit être lisse et élastique, et elle ne doit pas s'affaisse ni s'affaisser dès qu'elle quitte la filière. Cristallisé avec une croix rugueuse - section.
De manière générale, la méthode de polymérisation de la carte de mousse en PVC peut être divisée en chlorure de polyvinyle d'émulsion, chlorure de polyvinyle en suspension et chlorure de polyvinyle en vrac. Lors de la production de produits moussants en PVC rigides, tels que l'émulsion - Les résines PVC de type, des produits avec des cellules uniformes et des surfaces lisses peuvent être obtenues, mais la stabilité dimensionnelle des produits est difficile à contrôler; La résine de chlorure de vinyle, la qualité d'apparence et l'uniformité cellulaire du produit sont légèrement pires. Du point de vue de la technologie complète, du prix et des performances, il convient de mélanger les deux dans un certain rapport, et le rapport peut être compris entre 80/20 - 20/80. Solution: La production de carton en mousse PVC devrait essayer d'utiliser la résine SC - 7, la résine SC - 8 ou la résine SC - 8 mélangée à la résine SC - 5 ou SC - 6.
La production de PVC Foam Board adopte généralement trois agents moussants différents: type de chauffage, type endothermique ou type d'équilibre composite endothermique et exothermique. L'ammonium azodicarboxylate, également appelé AC, est un catalyseur azo. La température de décomposition de l'agent de soufflage AC est élevée, jusqu'à 232 ° C, dépassant de loin la température de traitement du PVC, et est utilisée pour réduire la température de décomposition.
Le taux de moussage de l'agent moussant est élevé, environ 190 - 260 ml / g, la vitesse de décomposition est rapide et la valeur calorifique est grande, mais le temps de mousse est court et la force de rupture est forte. Par conséquent, lorsque la quantité d'agent moussant AC est trop grande, la quantité d'air générée augmentera rapidement la pression à l'intérieur de la bulle, la taille de la bulle augmentera, le gaz sera libéré rapidement, la structure de la bulle sera détruite et la taille de la bulle sera inégale. Même les structures cellulaires ouvertes peuvent se former, créant de plus grandes bulles et des vides dans ce domaine. Il y a quelque temps, nous avons également parlé du processus de production de PVC Foam Board, de sorte que l'agent moussant AC ne peut pas être utilisé seul dans la production de produits en plastique en mousse. Il doit être utilisé en combinaison avec un agent de soufflage endothermique ou un agent de soufflage chimique composé pour équilibrer la libération de chaleur et la libération de chaleur. Agent moussant inorganique Le bicarbonate de sodium est un agent moussant endothermique, bien que la vitesse de moussage soit lente, le temps de mousse est long et mélangé avec un agent moussant AC, il peut jouer un rôle complémentaire et équilibré. L'agent moussant exothermique peut améliorer la capacité de génération de gaz - de l'agent moussant endothermique. L'agent moussant endothermique peut refroidir l'agent moussant endothermique, stabiliser sa décomposition et équilibrer la libération de gaz, inhiber la dégradation de surchauffe à l'intérieur de la plaque épaisse et réduire la sédimentation des résidus. , a un effet de blanchiment.
