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PVC 폼 보드널리 사용되는 폐쇄형 구조판이다. 우수한 용융 가소화 성능은 PVC 폼 보드 제품 생산의 전제입니다. 안정제는 압출 중에 용융물이 분해되지 않도록 하는 것 외에도 발포제의 분해 온도를 조절하는 데에도 중요한 역할을 합니다. 안정제가 너무 많거나 적으면 발포제의 분해 온도가 너무 낮거나 높아 발포에 도움이 되지 않습니다. 안정제는 8종 수지 등 수지 등급에 따라 조정해야 하며, 가소화 온도가 낮고 안정제를 적절하게 증가시켜 재료의 가소화 온도가 발포제의 분해 온도와 일치하도록 해야 합니다. 그러나 안정제를 너무 많이 첨가하거나 용융 온도가 너무 높으면 압출기에서 발포제가 미리 분해되어 발포 가스가 공급 구멍과 진공 구멍에서 빠져 나와 발포가 불완전해집니다.
해결책: 압출 작업 중에 용융물의 우수한 가소화를 보장하는 것 외에도 압출기의 용융 온도는 발포제의 분해 온도보다 낮아야 발포제가 기계에서 조기에 분해되는 것을 방지할 수 있습니다. 적절한 발포를 촉진하려면 출구 금형의 용융 온도가 발포제의 분해 온도 범위에 도달해야 합니다. 압출 온도의 설정 및 제어는 진공 구멍의 재질과 시작 시 용융물의 형성 형태에 따라 적시에 조정되어야 합니다. 통풍구를 통과할 때 재료가 오렌지 껍질인지 확인하고 나사 바닥에 가루 흐름이 없어야 합니다. 용융물이 다이에서 압출될 때 그 표면은 매끄럽고 탄력적이어야 하며, 다이에서 나오자마자 처지거나 늘어져서는 안 됩니다. 단면이 거친 결정화됨.
일반적으로 PVC 폼 보드의 중합 방법은 에멀젼 폴리염화비닐, 현탁 폴리염화비닐, 벌크 폴리염화비닐로 나눌 수 있습니다. 에멀젼 PVC 수지와 같은 경질 PVC 발포 제품을 생산할 때 균일한 셀과 매끄러운 표면을 가진 제품을 얻을 수 있지만 제품의 치수 안정성을 제어하기가 어렵습니다. 염화비닐수지는 제품의 외관품질 및 셀 균일성이 다소 떨어집니다. 종합적인 기술, 가격, 성능 측면에서 이 둘을 일정한 비율로 혼합하는 것이 적절하며 그 비율은 80/20-20/80 사이일 수 있습니다. 해결 방법: PVC 폼 보드를 생산하려면 sc-7 수지, sc-8 수지 또는 sc-5 또는 sc-6 수지와 혼합된 sc-8 수지를 사용해야 합니다.
PVC 폼 보드의 생산은 일반적으로 가열 유형, 흡열 유형 또는 흡열 및 발열 복합 균형 유형의 세 가지 발포제를 채택합니다. ac라고도 불리는 암모늄 아조디카르복실레이트는 아조 촉매입니다. Ac 발포제의 분해 온도는 PVC의 가공 온도를 훨씬 초과하는 최대 232 ° C로 높으며 분해 온도를 낮추는 데 사용됩니다.
발포제의 발포속도는 190-260ml/g 정도로 높고, 분해속도는 빠르고 발열량은 크지만 발포시간이 짧고 파열력이 강하다. 따라서 AC 발포제의 양이 너무 많으면 생성되는 공기의 양이 기포 내부의 압력을 급격히 증가시켜 기포의 크기가 증가하고 가스가 빠르게 방출되어 기포의 구조가 파괴되고 기포의 크기가 고르지 않게 됩니다. 개방형 셀 구조도 형성되어 이 영역에 더 큰 기포와 공극이 생성될 수 있습니다. 얼마 전 PVC 폼 보드의 생산 공정에 대해서도 이야기했기 때문에 발포 플라스틱 제품 생산에 발포제 ac를 단독으로 사용할 수 없습니다. 열 방출과 열 방출의 균형을 맞추기 위해 흡열성 발포제 또는 복합 화학 발포제와 함께 사용해야 합니다. 무기 발포제 중탄산나트륨은 흡열 발포제이지만 발포 속도는 느리고 발포 시간은 길며 AC 발포제와 혼합하면 보완적이고 균형 잡힌 역할을 할 수 있습니다. 발열성 발포제는 흡열성 발포제의 발생 능력을 향상시킬 수 있다. 흡열발포제는 흡열발포제를 냉각시키고, 분해를 안정화시키고, 가스 방출의 균형을 맞추고, 후판 내부의 과열 분해를 억제하고, 잔류물의 침강을 감소시킬 수 있습니다. , 미백효과가 있습니다.
