SPRACHE
PVC -Schaumbrettwird unter sehr instabilen Bedingungen durchgeführt, wie z. Unter den gleichen Temperatur- und Scherkraftbedingungen ist die Viskosität des PVC -Harzes, das ein Schaummittel enthält, niedriger als das von PVC -Harz ohne Schaummittel, der Schäumungsprozess ist instabil und die Stabilität der Schmelzviskosität wird verbessert. Während des Extrusionsprozesses von PVC -Schaumstoffplattenprodukten haben Schmiermittel einen großen Einfluss auf die Schmelzfluidität, die Formfreisetzung von Schimmelpilz und die Mischung und Verteilung von Schaumgas. Nach der Schmelze in den Schimmelpilzhohlraum kann durch angemessene Schmierung und Koordination ein Produkt mit gleichmäßiger Dichte, gleichmäßiger Dicke, glatte Oberfläche und gleichmäßiger Oberfläche gebildet werden.
Angesichts der oben genannten Eigenschaften ist nach dem Produktionsprozess des PVC -Schaumstoffscheibens im Extrusionsproduktionsprozess von Schaumstoffprodukten erforderlich, um den Einfluss von Formel, Prozess, Geräten und anderen Faktoren umfassend zu berücksichtigen. Der Schlüssel besteht darin, die folgenden drei Schlüsselfaktoren zu erfassen: (1) das Gleichgewicht zwischen der maximalen Schaumrate der Schmelze und den Zellen; der Entladungsausgleich der Lip; das Abgleich der Strippgeschwindigkeit und der Zeichengeschwindigkeit der Platte.
Wenn die Fütterungsgeschwindigkeit konstant ist, ist die Fütterungsgeschwindigkeit zu schnell, die Scherwärme steigt zu schnell, die Schmelze ist leicht zu degradieren und ändert die Farbe, die Festigkeit wird verringert und die Schäumungseffizienz wird verringert, das produzierte Schaumstoffplatine hat qualitativ hochwertige Defekte wie Lichtbänder und dunkle Bänder. Kleine Größe, einfache Plastizisierung der Schmelze, niedrige Schäumungsrate, leicht zu verursachen Lastbetrieb des Extruders und die Lebensdauer des Extruders beeinflussen. Die Anpassung der Zeichnungsgeschwindigkeit und der Zeichengeschwindigkeit. Wenn die Form der Form regelmäßig oder leicht erweitert und glatt ist, zeigt dies an, dass die Extrusionsgeschwindigkeit und die Ziehgeschwindigkeit gut übereinstimmen. Wenn die Gussgeschwindigkeit und die Gussgeschwindigkeit zu schnell sind, ist der Zersetzungsgrad des Schäumungsmittels eng mit dem Gaskernverhältnis verwandt, wenn die Schmelze aus der Form freigesetzt wird, und die Verweilzeit der Schmelze in der Maschine ist zu kurz, und der Zersetzungsgrad des Schaums ist klein, um das Luftkernverhältnis zu erhöhen und zu erhöhen.
Wenn die Plattengeschwindigkeit zu schnell ist oder die Traktionsgeschwindigkeit zu langsam ist, wird die Schäumungseffizienz verringert, die Produktdichte zu hoch, der Widerstand des Traktors wird erhöht und die Oberfläche des Produkts erscheint horizontale Wellen, was zu einer Blockierung des Formungssterbens in schweren Fällen führt. Die Entbindung der Platte zu langsam oder zu schnell zu ziehen. Unter der starken Traktionskraft wird das Schäumen des Produkts behindert, die Schäumungsrate wird ebenfalls verringert, die Oberfläche der Platte verzerrt und die dimensionale Änderungsrate hoch. Nachdem das Produkt abgekühlt und geformt wurde, gibt es immer noch viele interne Spannungen, die nicht freigesetzt werden können, was sich auf die Stärke und Leistung auswirkt, und sogar Streifen, Falten oder Zusammenbrüche erscheinen in niedrigen Druckteilen. Im Allgemeinen kann im Fall einer konstanten Platten -Ejektionsgeschwindigkeit die angemessene Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit den Widerstand der Würfellippe verlangsamen und die Produktdichte erheblich erhöhen.
Kurz gesagt, in der Extrusionsproduktion derWPC Foam Board FactoryDie Prozessparameter, die das Schaum und das Hauthäuten beeinflussen, sind komplementär und es ist schwierig, den gewünschten Effekt nur durch Anpassen eines bestimmten Parameters zu erreichen.
