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Planche de mousse en PVCest réalisé dans des conditions très instables, telles que la hausse de la viscosité et l'expansion de la fusion. Dans les mêmes conditions de température et de force de cisaillement, la viscosité de la résine PVC contenant un agent moussant est inférieure à celle de la résine en PVC sans agent moussant, le processus de moussage est instable et la stabilité de la viscosité de fusion est améliorée. Pendant le processus d'extrusion des produits de la planche de mousse PVC, les lubrifiants ont une grande influence sur la fluidité de la fusion, les performances de libération de moisissure et le mélange et la distribution du gaz moussant. Une fois que la fusion entre dans la cavité du moule, par une lubrification et une coordination raisonnables, un produit avec une densité uniforme, une épaisseur uniforme, une surface lisse et la surface uniforme peuvent être formées.
Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, selon le processus de production de PVC Foam Board, dans le processus de production d'extrusion des produits en mousse, il est nécessaire de considérer de manière approfondie l'influence de la formule, du processus, de l'équipement et d'autres facteurs. La clé est de saisir les trois facteurs clés suivants: (1) l'équilibre entre le taux de mousse maximal de la masse fondue et des cellules; l'équilibre de décharge de la lèvre de matrice; La correspondance de la vitesse de décapage et la vitesse de dessin de la dalle.
Lorsque la vitesse d'alimentation est constante, la vitesse d'alimentation est trop rapide, la chaleur de cisaillement augmente trop rapidement, la fonte est facile à dégrader et change de couleur, la résistance est réduite et l'efficacité moussante est réduite, la planche de mousse produite aura des défauts de qualité tels que les bandes légères et les bandes sombres. Petite taille, plastification facile de la fonte et faible taux de moussage, facile à provoquer un fonctionnement de charge de l'extrudeuse et affecter la durée de vie de l'extrudeuse. La correspondance de la vitesse de dessin et de la vitesse de dessin. Dans le processus de production réel, si la forme du moule est régulière, ou légèrement élargie et redressée, il indique que la vitesse d'extrusion et la vitesse de traction correspondent bien. Lorsque la vitesse de coulée et la vitesse de coulée sont trop rapides, le degré de décomposition de l'agent moussant est étroitement lié au rapport du noyau de gaz lorsque la fusion est libérée du moule, et le temps de séjour de la fusion dans la machine est trop court, et que le degré de décomposition de l'agent moussant est petit, pour augmenter le rapport aérien - au cœur de la vitesse, la vitesse de tirage et la vitesse de tirage devrait être entièrement réduite.
Si la vitesse de la plaque est trop rapide ou si la vitesse de traction est trop lente, l'efficacité moussante sera réduite, la densité du produit sera trop élevée, la résistance du tracteur sera augmentée et la surface du produit apparaîtra aux ondes horizontales, ce qui entraînera un blocage de la matrice de mise en forme dans les cas de sévère; La vitesse de démonstration de la dalle trop lente ou tirant trop vite. Sous la forte force de traction, le moussant du produit est entravé, le taux de moussage est également réduit, la surface de la plaque est déformée et le taux de changement dimensionnel est élevé. Une fois le produit refroidi et façonné, il existe encore de nombreuses contraintes internes qui ne peuvent pas être libérées, affectant sa résistance et ses performances, et même les stries, les rides ou l'effondrement apparaissent dans les pièces à faible pression. De manière générale, dans le cas d'une vitesse d'éjection constante de la dalle, augmenter de manière appropriée la vitesse de traction peut ralentir la résistance de la lèvre de matrice et augmenter considérablement la densité du produit.
Bref, dans la production d'extrusion duWPC Foam Board Factory, les paramètres de processus affectant le moussage et le skinning sont complémentaires, et il est difficile d'atteindre l'effet souhaité qu'en ajustant un certain paramètre.
