Tablero de espuma de PVCse lleva a cabo en condiciones muy inestables, como el aumento de la viscosidad y la expansión de la fusión. Bajo las mismas condiciones de temperatura y fuerza de corte, la viscosidad de la resina de PVC que contiene un agente de espuma es menor que la de la resina de PVC sin un agente espumante, el proceso de espuma es inestable y se mejora la estabilidad de la viscosidad de la fusión. Durante el proceso de extrusión de los productos de la placa de espuma de PVC, los lubricantes tienen una gran influencia en la fluidez de fusión, el rendimiento de liberación de moho y la mezcla y distribución de gas espumante. Después de que la fusión ingresa a la cavidad del moho, a través de una lubricación y coordinación razonables, se puede formar un producto con densidad uniforme, espesor uniforme, superficie lisa y la superficie uniforme.
Dadas las características anteriores, de acuerdo con el proceso de producción de la placa de espuma de PVC, en el proceso de producción de extrusión de los productos de espuma, es necesario considerar exhaustivamente la influencia de la fórmula, el proceso, el equipo y otros factores. La clave es comprender los siguientes tres factores clave: (1) el equilibrio entre la velocidad de espuma máxima de la masa fundida y las células; el equilibrio de descarga del labio de matriz; La coincidencia de la velocidad de desnudez y la velocidad de dibujo de la losa.
Cuando la velocidad de alimentación es constante, la velocidad de alimentación es demasiado rápida, el calor de corte se eleva demasiado rápido, la fusión es fácil de degradar y cambia el color, la resistencia se reduce y la eficiencia de la espuma se reduce, la placa de espuma producida tendrá defectos de calidad, como bandas ligeras y bandas oscuras. Tamaño pequeño, plastificación fácil de la masa fundida, baja velocidad de espuma, fácil de causar el funcionamiento de la carga del extrusor y afecta la vida útil del extrusor. La coincidencia de la velocidad de dibujo y la velocidad de dibujo. En el proceso de producción real, si la forma del molde es regular o ligeramente expandida y enderezada, indica que la velocidad de extrusión y la velocidad de extracción coinciden bien. Cuando la velocidad de fundición y la velocidad de fundición son demasiado rápidas, el grado de descomposición del agente de espuma está estrechamente relacionado con la relación del núcleo de gas cuando la fusión se libera del molde, y el tiempo de residencia de la masa fundida en la máquina es demasiado corta, y el grado de descomposición del agente de espumas es pequeño, para aumentar la relación central y aumentar la velocidad de la espuma de espuma, la velocidad de dibujo y la velocidad de dibujo deberían ser apropiadamente apropiada.
Si la velocidad de la placa es demasiado rápida o la velocidad de tracción es demasiado lenta, la eficiencia de espuma se reducirá, la densidad del producto será demasiado alta, se incrementará la resistencia del tractor y la superficie del producto aparecerá ondas horizontales, lo que conducirá al bloqueo del troquel de formas en casos severos; La velocidad de desmoldado de la losa demasiado lenta o tirando demasiado rápido. Bajo la fuerte fuerza de tracción, la espuma del producto se ve obstaculizada, la velocidad de espuma también se reduce, la superficie de la placa se distorsiona y la tasa de cambio dimensional es alta. Después de que el producto se enfría y forma, todavía hay muchas tensiones internas que no se pueden liberar, afectando su fuerza y rendimiento, e incluso las rayas, las arrugas o el colapso aparecen en piezas de baja presión. En términos generales, en el caso de la velocidad de expulsión constante de la losa, aumentar adecuadamente la velocidad de extracción puede ralentizar la resistencia del labio del troquel y aumentar significativamente la densidad del producto.
En resumen, en la producción de extrusión delFábrica de tablero de espuma de WPC, los parámetros del proceso que afectan la espuma y el desollado son complementarios, y es difícil lograr el efecto deseado solo ajustando un cierto parámetro.

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