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PVC 폼 보드점도 상승 및 용융물의 팽창과 같은 매우 불안정한 조건에서 수행됩니다. 동일한 온도 및 전단력 조건 하에서, 발포제를 함유하는 PVC 수지의 점도는 발포제가없는 PVC 수지의 점도보다 낮으며, 발포 공정은 불안정하고 용융점의 안정성이 개선된다. PVC 폼 보드 제품의 압출 공정 동안 윤활제는 용융 유동성, 곰팡이 방출 성능 및 거품 가스의 혼합 및 분포에 큰 영향을 미칩니다. 용융물이 몰드 캐비티에 들어간 후, 합리적인 윤활 및 조정을 통해 균일 한 밀도, 균일 한 두께, 매끄러운 표면 및 균일 한 표면을 형성 할 수 있습니다.
위의 특성을 고려할 때, PVC 폼 보드의 생산 공정에 따르면, 폼 제품의 압출 생산 공정에서, 공식, 공정, 장비 및 기타 요인의 영향을 종합적으로 고려해야한다. 열쇠는 다음 세 가지 주요 요소를 파악하는 것입니다. (1) 용융물의 최대 거품 속도와 셀 사이의 균형; 다이 립의 방전 균형; 스트리핑 속도의 일치 및 슬래브의 드로잉 속도.
공급 속도가 일정 해지면 공급 속도가 너무 빠르고 전단 열이 너무 빨리 상승하고 용융물이 저하되고 색상을 바꾸고 강도가 감소하며 발포 효율이 줄어들고 생성 된 폼 보드는 명이트 대역 및 다크 밴드와 같은 품질 결함이 있습니다. 작은 크기, 용융의 쉬운 가소 화, 낮은 발포율, 압출기의 부하 작동이 없으며 압출기의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 드로잉 속도와 드로잉 속도의 일치. 실제 생산 공정에서 금형의 모양이 규칙적이거나 약간 팽창하고 곧게 펴면 압출 속도와 풀링 속도가 잘 일치 함을 나타냅니다. 주조 속도와 주조 속도가 너무 빠르면, 발포제의 분해 정도는 용융물이 곰팡이에서 방출 될 때 가스 핵 비율과 밀접한 관련이 있으며 기계의 용융물의 거주 시간이 너무 짧고 발포제의 분해 정도가 작아서 공기 비율을 높이고 발포 속도를 높이고, 가속 속도를 높이고, 도면 속도가 감소해야합니다.
플레이트 속도가 너무 빠르거나 트랙션 속도가 너무 느리면, 발포 효율이 감소하고, 제품 밀도가 너무 높아지고, 트랙터의 저항이 증가하고, 제품 표면이 수평 파도로 나타나서 심한 경우 형성 다이의 막힘이 발생합니다. 슬래브의 탈취 속도가 너무 느리거나 너무 빨리 당겨 당깁니다. 강한 견인력 하에서, 생성물의 발포가 방해되고, 발포 속도가 감소하고, 플레이트 표면이 왜곡되고, 치수 변화 속도가 높다. 제품이 냉각되고 형성 된 후에도 여전히 방출 할 수없는 많은 내부 응력이 있으며, 강도와 성능에 영향을 미치며, 심지어 줄무늬, 주름 또는 붕괴가 낮은 압력 부품으로 나타납니다. 일반적으로, 일정한 슬래브 방출 속도의 경우, 당기 속도를 적절하게 증가 시키면 다이 립의 저항을 늦추고 생성물 밀도를 크게 증가시킬 수 있습니다.
요컨대, 압출에서WPC 폼 보드 공장, 발포 및 스키닝에 영향을 미치는 공정 파라미터는 보완 적이며 특정 매개 변수를 조정 하여만 원하는 효과를 달성하기가 어렵습니다.
