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Scheda di schiuma in PVCviene effettuato in condizioni molto instabili, come l'aumento della viscosità e l'espansione del fuso. Alle stesse condizioni di temperatura e forza di taglio, la viscosità della resina in PVC contenente un agente di schiuma è inferiore a quella della resina in PVC senza un agente di schiuma, il processo di schiuma è instabile e la stabilità della viscosità del fusione è migliorata. Durante il processo di estrusione dei prodotti in schiuma in PVC, i lubrificanti hanno una grande influenza sulla fluidità del fusione, sulle prestazioni del rilascio di muffe e sulla miscelazione e la distribuzione di gas schiumogeni. Dopo che il fuso entra nella cavità dello stampo, attraverso una ragionevole lubrificazione e coordinazione, è possibile formare un prodotto con densità uniforme, spessore uniforme, superficie liscia e superficie uniforme.
Date le caratteristiche di cui sopra, secondo il processo di produzione della scheda in schiuma in PVC, nel processo di produzione di estrusione dei prodotti in schiuma, è necessario considerare in modo completo l'influenza di formula, processo, attrezzature e altri fattori. La chiave è comprendere i seguenti tre fattori chiave: (1) l'equilibrio tra la velocità di schiuma massima del fuso e delle cellule; l'equilibrio di scarico del labbro da dado; l'abbinamento della velocità di stripping e la velocità di disegno della lastra.
Quando la velocità di alimentazione è costante, la velocità di alimentazione è troppo veloce, il calore a taglio aumenta troppo velocemente, la fusione è facile da degradare e cambia colore, la resistenza è ridotta e l'efficienza schiumosa è ridotta, la scheda in schiuma prodotta avrà difetti di qualità come bande di luce e fasce scure. Dimensioni ridotte, facile plasticalizzazione del fuso, bassa velocità di schiuma, facile da causare alcun funzionamento di carico dell'estrusore e influire sulla durata dell'estrusore. La corrispondenza della velocità di disegno e della velocità di disegno. Nel processo di produzione reale, se la forma dello stampo è regolare o leggermente espansa e raddrizzata, indica che la velocità di estrusione e la velocità di trazione corrispondono bene. Quando la velocità di fusione e la velocità di fusione sono troppo veloci, il grado di decomposizione dell'agente schiumogeni è strettamente correlato al rapporto nucleo del gas quando la fusione viene rilasciata dallo stampo e il tempo di permanenza della fusione nella macchina è troppo breve e il grado di decomposizione si è ridotto.
Se la velocità della piastra è troppo rapida o la velocità di trazione è troppo lenta, l'efficienza schiumogeni sarà ridotta, la densità del prodotto sarà troppo alta, la resistenza del trattore sarà aumentata e la superficie del prodotto apparirà onde orizzontali, che porterà a un blocco della matrice modellata in casi gravi; La velocità di demoluggio della lastra troppo lenta o tira troppo velocemente. Sotto la forte forza di trazione, viene ostacolata la schiuma del prodotto, anche la velocità di schiuma è ridotta, la superficie della piastra è distorta e la velocità di variazione dimensionale è elevata. Dopo che il prodotto è stato raffreddato e modellato, ci sono ancora molte sollecitazioni interne che non possono essere rilasciate, influenzando la sua forza e le sue prestazioni e persino strisce, rughe o collasso appaiono in parti a bassa pressione. In generale, nel caso della costante velocità di eiezione delle lastre, l'aumento in modo appropriato della velocità di trazione può rallentare la resistenza del labbro da dado e aumentare significativamente la densità del prodotto.
In breve, nella produzione di estrusione delWPC Foam Board Factory, i parametri di processo che influenzano la schiuma e la pelle sono complementari ed è difficile ottenere l'effetto desiderato solo regolando un determinato parametro.
