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I problemi riscontrati nel processo di estrusione della scheda di schiuma in PVC possono essere sostanzialmente divisi in quattro categorie, una è stabilità; Il secondo è l'intensità; Tre è scivoloso; In quarto luogo, dispersione. Queste quattro categorie, in particolare le tre, si limiteranno e si influenzeranno a vicenda. A prima vista, a volte può essere difficile da distinguere immediatamente. Solo attraverso l'osservazione e l'analisi le cause alla radice possono essere sostanzialmente risolte.
1 、 La mancanza di stabilità influenzerà l'intera scheda, la scheda diventerà gialla e la scheda di schiuma diventerà fragile.
2 、 La mancanza di forza porterà a grandi fori di bolle nel foglio di schiuma e lunghi fori di bolle nella sezione longitudinale.
Il modo per determinare se la forza non è abbastanza diretta è premere il foglio contro il rotolo centrale dietro i tre tiri con le dita.Puoi sentire l'elasticità nei bei giorni.Se è difficile rimbalzare dopo aver premuto, è scarso.A causa delle grandi differenze nella struttura delle viti e nei metodi di raffreddamento, è difficile giudicare se è ragionevole.In generale, sotto il carico ammissibile dell'estrusore, minore è la zona 3 - 5, meglio è.Al fine di ottenere prodotti in schiuma uniforme nel tubo di schiuma, è anche necessario garantire che la scheda in schiuma in PVC abbia una buona qualità.Gli additivi in schiuma sono sviluppati per risolvere l'esistenza di prodotti schiumosi e possono efficacemente migliorare la qualità dei tubi di schiuma.
3 、 lubrificante
Diviso in scorrimento esterno e scorrimento interno.Lo scorrimento esterno è favorevole al demoluggio e alla pulizia della superficie della piastra.Lo slittamento esterno è troppo piccolo, la zona di 5 Extrusder è difficile da controllare, facile da riscaldare, con conseguente alta temperatura del nucleo di confluenza, grande bolla, bolla di corda, ingiallimento e altri fenomeni.Nel mezzo del foglio, il foglio non è liscio;Diventa serio.La struttura dello stampo e le precipitazioni della piastra esteriore mostrano anche alcuni singoli fenomeni della piastra che si muovono avanti e indietro in modo irregolare.Lo scorrimento interno è favorevole alla plastificazione e alla fluidità.Lo slittamento interno è insufficiente, lo spessore della scheda è difficile da controllare, spesso nel mezzo, sottile su entrambi i lati;Troppo slip interno, facile da apparire ad alta confluenza.
4 、 La dispersione del materiale scadente si traduce in una superficie ruvida del foglio.
I quattro precedenti sono basilari e profondi - seduti. Il controllo del processo è molto più intuitivo, ma lo scarso controllo porta a fondamentale. Migliorare la lavorazione, ridurre i tempi di stabilità dei materiali, con conseguenti problemi di stabilità; Rompere l'equilibrio originale, generalmente manifestato come carenze esterne, specialmente nel periodo esterno tardivo, la necessità di aumentare il volume esterno; L'aumento riduce anche la fusione, aumenta il foro della bolla, riduce il foro della bolla, diventa fragile e facile da rompere; L'aumento riduce la viscosità, riduce la dispersione del taglio e talvolta si disperde in modo non uniforme.
La miscelazione include due passaggi: miscelazione a freddo e miscelazione calda. La resina della scheda in schiuma in PVC e vari materiali ausiliari vengono pesati e mescolati uniformemente nella pentola a miscelazione calda, quindi mescolate e raffreddate automaticamente nella pentola a freddo. Dopo la miscelazione a freddo, il materiale viene proiettato dalla macchina di screening e memorizzato. Dopo che il materiale di polvere entra nell'estrusore dalla tramoggia sulla linea di estrusione, con il continuo movimento in avanti e il cambiamento di temperatura che si verifica durante il processo di estrusione, il materiale si trasforma lentamente da uno stato solido a uno stato di flusso viscoso e l'agente che soffia inizia a rompersi. Poiché la pressione nell'estrusore e lo stampo è molto elevata, il gas rilasciato dall'agente che la decomposizione viene sciolto nella fusione in PVC ad alta pressione, quando viene estruso dallo stampo, a causa dell'improvvisa perdita di pressione, sciolta nel gas in espansione rapida la schiuma, quindi entrare immediatamente nel set di raffreddamento, e quindi entrare nel serbatoio dell'acqua per il raffreddamento, dopo aver ridotto la macchina a una certa lunghezza.
