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PVCフォームボードの押出プロセスで遭遇する問題は、基本的に4つのカテゴリに分けることができます。1つは安定性です。 2つ目は強度です。 3つは滑りやすいです。第四、分散。これらの4つのカテゴリ、特に3つは、互いに制限され、影響を与えます。それに直面して、すぐに区別するのが難しい場合があります。観察と分析を通じてのみ根本原因を根本的に解決できます。
1 not安定性の欠如は、ボード全体に影響を与え、ボードは黄色になり、フォームボードは脆くなります。
2 forght筋の欠如は、フォームシートに大きな泡の穴と縦方向のセクションに長い泡の穴につながります。
強度が十分に直接的でないかどうかを判断する方法は、指で3つのロールの後ろのミドルロールにシートを押すことです。良い日に弾力性を感じることができます。押した後に跳ね返るのが難しい場合、それは貧弱です。ネジの構造と冷却方法に大きな違いがあるため、それが合理的かどうかを判断することは困難です。一般に、押出機の許容荷重の下では、3 - 5ゾーンが低いほど良いです。フォームチューブに均一なフォーム製品を入手するには、PVCフォームボードが良質であることを確認する必要もあります。発泡添加物は、発泡製品の存在を解決するために開発されており、発泡パイプの品質を効果的に改善できます。
3 lubricant
外側のスライドと内部スライドに分割されます。外側のスライディングは、プレート表面のデルボールとクリーニングを助長します。外側のスリップは少なすぎるため、押出機5ゾーンの制御が困難で、加熱しやすく、コンフルエンスコア、大きな泡、弦楽器、黄色、その他の現象の高温になります。シートの中央では、シートは滑らかではありません。真面目になります。金型構造とプレートの外側のスリップの沈殿は、不規則に前後に移動するプレートの個々の現象も示しています。内部スライドは、可塑性と流動性を助長します。内部スリップは不十分で、ボードの厚さを制御するのが困難で、中央で厚く、両側が薄くなります。内部スリップが多すぎる、高くコンフルエンスコアを簡単に表示できます。
4、材料分散が不十分な結果、シートの粗い表面が得られます。
上記の4つは基本的で深い-座っています。プロセス制御ははるかに直感的ですが、コントロールが不十分であると基本につながります。処理を改善し、材料の安定時間を短縮し、安定性の問題を引き起こします。一般に、外部の欠陥として明らかにされた元のバランスを破る、特に外部期間後期には、外量を増やす必要があります。また、増加は溶融物を減らし、泡の穴を増加させ、泡の穴を減らし、脆くて壊れやすくなります。増加すると粘度が低下し、せん断分散が減り、時には不均一に分散します。
混合には、コールドミキシングとホットミキシングの2つのステップが含まれます。 PVCフォームボード樹脂とさまざまな補助材料を熱い混合ポットで均等に計量して攪拌し、冷たい混合ポットで自動的に攪拌して冷却します。コールドミキシングの後、材料はスクリーニングマシンによってスクリーニングされ、保存されます。粉末材料が押出ライン上のホッパーから押出機に入った後、押出プロセス中に連続的な前方移動と温度変化が発生すると、材料は固体状態から粘性の流れ状態にゆっくりと変化し、吹き付け剤が壊れ始めます。押出機と金型の圧力が非常に高いため、吹く剤の分解によって放出されるガスは、型から押し出されたときに、カビから押し出されたときに高圧下でPVC溶融に溶解し、ガスが急速に泡立つため、すぐにセット冷却セットに溶け、水タンクに入り、材料をさらに冷却した後、すぐに水タンクに入ります。
